磨粒流齒輪拋光領(lǐng)域的應(yīng)用 齒輪，作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部件，隨著現(xiàn)代工藝標準的越來越高，其精密度、光整度等要求也越來越嚴格。

齒輪拋光去毛刺，也就成了行業(yè)生產(chǎn)者不得不費盡心思去處理的一個問題。

我們知道很多的精密的機械中會使用到這種大小型號的齒輪，可以說一個小小的齒輪就決定了一臺機器是否可以運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵因素，因此，齒輪加工是十分重要的步驟了，今天我們簡單的說一說齒輪拋光加工。

齒輪是屬于比較小的精密零部件，十分小，它在被加工出來之后，表面還是會有一些毛刺和粗糙，那么怎么使它的表面平整光澤呢？這時候就可以用到磨粒流體拋光機進行齒輪拋光。

我們把需要加工的齒輪經(jīng)過磨粒流加工，磨料流動經(jīng)過摩擦，讓齒輪的光潔度大大提升，并且齒輪表面平整。

經(jīng)過磨粒流加工過的齒輪嚙合效果好，可以有效降低齒輪傳動的振動與噪音，提高齒輪使用的壽命，增強使用的效率，并且磨粒流加工對齒輪的各個部位的拋光效果都很好，是使用十分方便的拋光方式。


齒輪制造屬于非常傳統(tǒng)的行業(yè)，工藝技術(shù)成熟，想有所突破是很難的，可一旦有了突破，就會帶來豐厚的回報！而斯曼克磨粒流體拋光去毛刺工藝，恰恰給傳統(tǒng)行業(yè)在光整處理上，帶來了新的、極富競爭性的方案！

需要指出的是，復(fù)雜精密工件多個部位拋光去毛刺，需要在前一工序中，盡量控制毛刺大小，這樣使用磨粒流拋光時，效率會更高、對公差影響更小。我們也見過一些企業(yè)，采購了磨粒流設(shè)備后，在機加工時卻變得馬虎了，導(dǎo)致產(chǎn)品毛刺很大，最后整體效率反而沒有提升。

齒輪拋光工藝原理：使用高分子彈性軟磨料，以相同的方向，均勻研磨齒輪外表、內(nèi)孔，以及曲面，從而達到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料，甚至可以達到鏡面等級。當然我們會根據(jù)不同企業(yè)的最終要求選用磨料，從成本角度考慮，一般選用碳化硅軟磨料即可。

磨粒流齒輪拋光適用范圍：適用于各類金屬材質(zhì)，如鋼、鋁、銅等，熱處理后的齒輪，同樣可以拋光。 使用磨粒流為外齒輪拋光，需要將齒輪至于工裝內(nèi)，流體磨料從外齒輪表面擠壓流動，進行上下雙向研磨。單批次耗時約2-3分鐘，對齒輪公差影響約2-3個μ。如果外齒表面粗糙度很差，又需要拋得非常鏡面，則需要延長1-2分鐘拋光時間。內(nèi)齒拋光去毛刺比外齒更加簡單，工裝設(shè)計不需要考慮壓力的一致性，只需要將工件保護起來，不被壓傷，并可以批量處理即可。

磨料從內(nèi)齒一端擠入，從另一端擠出，如此循環(huán)即可。內(nèi)齒拋光，可以處理硬質(zhì)合金的齒輪工件。斜齒輪表面拋光去毛刺與普通齒輪外齒拋光原理一致，只是需要注意工裝設(shè)計，讓磨料在擠壓時，壓力與斜齒輪斜面一致，這樣就不會導(dǎo)致拋光不均勻的狀況出現(xiàn)。