金屬內(nèi)孔拋光去毛刺傳統(tǒng)鎂合金拋光唯一預(yù)防的方法就是不要去戴口罩，當(dāng)你在后加工拋光時(shí)，只要任何生產(chǎn)者感覺鎂合金粉塵過多時(shí)，就必須要停下來清掃一下粉塵，再繼續(xù)工作。再者，工作場所必須要挑高至少8米高的廠房，以增加粉塵分子運(yùn)動的空間，因?yàn)橹灰臻g夠大，鎂合金的粉塵就會有足夠的空間擴(kuò)散，就不會聚集在一個(gè)狹小的空間產(chǎn)生布朗運(yùn)動，加上空間夠大時(shí)，鎂合金的粉塵在飛揚(yáng)后也會飄落下來大空間的地上，這時(shí)生產(chǎn)拋光區(qū)的空間就不會有很多漂浮的鎂合金分子，也就不會有鎂合金塵暴現(xiàn)象的事情發(fā)生。

目前很多鎂合金工廠就是普遍存在拋光區(qū)域高度不足的現(xiàn)象，加上有的工廠的金屬內(nèi)孔拋光去毛刺加工區(qū)是采取密閉室空間，夏天開著冷氣，冬天開著暖氣，以為這樣是給生產(chǎn)的員工提供一個(gè)舒適的作業(yè)環(huán)境，事實(shí)上，這是工廠管理者的無知而是在制造一個(gè)危險(xiǎn)的工作環(huán)境給員工，這不是在制造優(yōu)良的舒適工作環(huán)境。

更有甚至在拋光加工區(qū)設(shè)置了很多抽風(fēng)管道，美其名是去抽排拋光區(qū)的鎂合金粉塵，這些都是金屬內(nèi)孔拋光去毛刺廠家在制造粉塵爆炸的錯(cuò)誤觀念與做法，因?yàn)樽罱K的鎂合金粉塵爆炸地點(diǎn)就是會發(fā)生在那些通風(fēng)管道內(nèi)，尤其是將烤漆制程的拋光打磨區(qū)域與烤漆線放置在同一個(gè)地區(qū)，然后做個(gè)通風(fēng)管道一起去抽排鎂合金粉塵，這種做法只會把鎂合金粉塵與烤漆的溶劑揮發(fā)氣體結(jié)合在一起排出去，然后在狹小的排氣管道里去產(chǎn)生分子碰撞而已，結(jié)果只是更加強(qiáng)塵暴的概率而已。