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液壓油缸整體加工精度要求不高,一般為6到7級,但油缸內(nèi)孔光潔度要求很高,一般標(biāo)準(zhǔn)是Ra0.2,
傳統(tǒng)加工形式采用拋光、珩磨形式,基本上能達(dá)到Ra0.6-0.4的加工效果,想要進(jìn)一步提升表面光潔度,則需要進(jìn)行加工2遍以上,極大影響加工效率,增加加工成本。
但如果油缸內(nèi)孔的光潔度不能進(jìn)一步提升,其耐磨性和使用壽命均受到影響,從而影響整個設(shè)備工作的穩(wěn)定和效果。
想要實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量高效的鏡面加工應(yīng)該怎么辦?
傳統(tǒng)工藝是用磨床來提升內(nèi)孔表面光潔度
磨床加工工藝存在的問題:
1、磨床加工存在工序周轉(zhuǎn),二次裝夾效率低。
2、磨床加工成本高,勞動力成本高流動性大。
3、油缸光潔度達(dá)不到要求,使用周期短。
采用斯曼克磨粒流鏡面加工的優(yōu)勢:
1、可在原有粗糙度基礎(chǔ)上提高2-3個等級,Ra可達(dá)0.1左右。
2、油缸品質(zhì)大幅提升,油缸內(nèi)壁光潔度大幅提高,減小摩擦阻力,保證密封性能,延長油缸使用壽命;
3、拋光加工過程中不產(chǎn)生粉塵,屬綠色環(huán)保加工
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