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信息標(biāo)簽: 2021-10-11
各種去毛刺的方法的優(yōu)缺點(diǎn)金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會(huì)遇到的問(wèn)題,比如鉆孔,車(chē)削,銑削,板材切割。毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺,通常需要進(jìn)行稱(chēng)為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作難以自動(dòng)化,所以毛刺真的變成了很棘手的問(wèn)題。人工去毛
信息標(biāo)簽: 2021-10-11
也許,你經(jīng)常會(huì)碰到一些難以解決的拋光或是去毛刺問(wèn)題,可能你會(huì)想,是不是可以讓斯曼克磨粒流試一下?當(dāng)然,我們也是這樣想的!我們很喜歡嘗試一些有難度的光整項(xiàng)目,挑戰(zhàn)對(duì)我們來(lái)說(shuō),充滿樂(lè)趣!而斯曼克磨粒流,不僅僅是磨粒流,我們不斷探索技術(shù)的邊界,努力尋找解決問(wèn)題的最佳方案。所以,當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)某些復(fù)雜內(nèi)腔
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
精密小零件去毛刺,最重要的是保持精度!而磁力研磨機(jī)去毛刺,磁力針以及產(chǎn)品之間的撞擊,會(huì)導(dǎo)致精度不可控。使用磨粒流去毛刺,利用工裝保護(hù)產(chǎn)品,一次裝夾幾十甚至上百個(gè),2分鐘內(nèi)即可加工完畢。這是去毛刺前的一個(gè)顯微鏡照片,需要去除的是零件凹槽棱角的毛刺,毛刺并不小(按照比例來(lái)說(shuō)),這種根部非常粗壯的毛刺其他工
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
流體拋光機(jī)與其他傳統(tǒng)打磨去毛刺設(shè)備的最大差別源于,碾磨物質(zhì)不同,傳統(tǒng)拋光設(shè)備,不論砂帶、沙輪片、布輪、磁力、超音波、震動(dòng)碾磨等,他們的碾磨物質(zhì)都是膏狀,只是材料與顆粒物度大小有差別。而流體力學(xué)打磨的碾磨物質(zhì)是液體或半流體,這一轉(zhuǎn)變?cè)诖蚰ビ惺芬詠?lái)是具有革命含義的。因?yàn)楸娝苤?,只有液體才可以真正含義
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
油路板內(nèi)孔去毛刺,磨粒流工藝說(shuō)明加工要求:去除油路板交叉孔毛刺以及溝槽內(nèi)毛刺,確保毛刺去除徹底,并保持油路板精度在可接受范圍內(nèi)。使用斯曼克高速磨粒流,通過(guò)高壓擠壓特制液態(tài)磨料,使其經(jīng)過(guò)零件內(nèi)通道及交叉孔形成摩擦研磨,從而達(dá)到去除異物及毛刺的一種先進(jìn)工藝。隨著磨料粘度的下降,其速度也隨之增加。這種低粘
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
放電加工或鉆孔加工后,通??變?nèi)或交叉孔位置,都會(huì)留有毛刺,而且孔內(nèi)壁也不會(huì)太光滑,會(huì)有刀紋。流體拋光工藝,就是專(zhuān)門(mén)針對(duì)這類(lèi)微小孔去毛刺及拋光的方式。如下圖產(chǎn)品,就是采用斯曼克流體拋光工藝處理前后的對(duì)比:放電及鉆孔后,微小孔去毛刺及拋光流體拋光時(shí),壓力設(shè)置為5兆帕左右,將具有鉆石粉顆粒的軟磨料,通過(guò)液壓
信息標(biāo)簽: 2018-04-12
最近熔噴布噴絲板比較火,很多買(mǎi)了設(shè)備的客戶以為,流體拋光機(jī)只能拋這個(gè)模具。其實(shí),流體拋光機(jī)的應(yīng)用范圍,比你想象的還要廣!1966年,流體拋光工藝誕生于美國(guó),此時(shí)正值美國(guó)工業(yè)的黃金時(shí)代,該工藝主要用于航天航空零件的拋光去毛刺,如葉片拋光,噴油嘴拋光,閥體閥塊去毛刺等。至上世紀(jì)70年代末80年代初,日本成為世界
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