在汽車、工程機(jī)械的零部件，例如噴油嘴、汽缸頭、花鍵、齒輪等工件的微細(xì)孔、異形孔的孔內(nèi)彎角、通路、凹凸面的飛邊、毛刺，這些孔內(nèi)部的通路中往往有轉(zhuǎn)角、凹凸面等復(fù)雜曲面和其它復(fù)雜表面，如果采用手工和研磨機(jī)械的方法完成拋光去毛刺加工，往往束手無(wú)策。

對(duì)于孔內(nèi)部的拋光去毛刺加工，斯曼克為客戶提供了電解和磨粒流的兩種工藝方案。

因?yàn)檫@兩種工藝的工作原理不一樣各有擅長(zhǎng)，所以應(yīng)用這兩種工藝對(duì)孔內(nèi)去毛刺、要區(qū)別對(duì)待。

電解去毛刺是電解液通過(guò)陰極和加工物間的時(shí)候?yàn)槊}沖狀的低電壓。加工物的部位以原子的程度被溶解。

被除去物質(zhì)的量是負(fù)放電的陰極和正放電的部品間的電流成正比。大約可除去0.01~0.25mm的量。

在電解加工時(shí)陰極和加工物不會(huì)有接觸。對(duì)于加工品不會(huì)有物理的壓力及溫度的影響。

不會(huì)損及加工物本身。電解加工的循環(huán)時(shí)間大約是15~45秒。

磨粒流在去除尋常人工及工具不易接觸到的內(nèi)交叉孔毛刺方面，具有獨(dú)到的優(yōu)勢(shì)！如下圖工件，用于汽車系統(tǒng)的一個(gè)零件，做工精良，經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，在零件內(nèi)形成多處相交孔路?？讖讲淮螅绻唤柚骶哂^察毛刺也非常不容易，更不易處理。

很多人會(huì)擔(dān)心磨粒流去毛刺，會(huì)改變孔徑公差，其實(shí)大可不必。因?yàn)槟チＡ魅ッ虒?duì)公差的影響不過(guò)1-2個(gè)微米，即0.001-0.002mm，并在相交位置形成圓弧角，使油料流通阻力更小，避免真空氣泡的產(chǎn)生。

由于流體力學(xué)的原理，磨粒流去毛刺的研磨力與我們通常認(rèn)知并不一樣，半流體磨料在一個(gè)穩(wěn)態(tài)內(nèi)腔內(nèi)，其實(shí)并不會(huì)產(chǎn)生多少切削，但如果遇到毛刺等異物，壓力就會(huì)陡然增強(qiáng)，形成最大切削力。

這類復(fù)雜相交孔道去毛刺，我們推薦單向磨粒流去毛刺機(jī)，磨料從單一方向擠壓進(jìn)入，從另一端流出返回料斗，從而循環(huán)使用。

該零件直徑約25mm,制作工裝后，每次加工可同時(shí)拋光6個(gè)左右，單次時(shí)間為2分鐘，單個(gè)零件去毛刺時(shí)間為20秒。最后，讓我們看下該工件去毛刺后的效果：

磨粒流去毛刺是通過(guò)一種擠壓方法，其中的顆粒不斷地對(duì)工件表面進(jìn)行研磨。

蘇州斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司，秉承“進(jìn)取 求實(shí) 嚴(yán)謹(jǐn) 團(tuán)結(jié)”的方針，不斷開(kāi)拓創(chuàng)新，以技術(shù)為核心、視質(zhì)量為生命、奉用戶為上帝的優(yōu)質(zhì)服務(wù)，竭誠(chéng)為您提供相當(dāng)好的磨粒流體去毛刺設(shè)備！