一個很普通又不普通的螺母，一半有螺牙，一半沒有。現(xiàn)在需要用磨粒流，給它這個沒有螺牙的那段內(nèi)孔拋光。我一直秉持一個觀點，所謂產(chǎn)業(yè)升級，并不是放棄已有產(chǎn)業(yè)去做芯片去做飛機，而是把做熟了的東西再做精做透。這個螺母的內(nèi)孔拋光，恰好證明了這一點。

首先看它這個內(nèi)壁刀紋，這要擱以前，這種刀紋不是非常正常的嗎？對，以前咱們玩的都是價格，想做好東西都沒市場。但是現(xiàn)在既然要給它拋光，說明慢慢也在做高附加值的東西了。一直玩價格肯定玩不下去，我們的產(chǎn)業(yè)工人也是有權(quán)利過好日子的，對吧？雖然只是把這個內(nèi)孔拋光，用的工藝也是咱們很成熟的磨粒流工藝，但就是多了這么一道工序，產(chǎn)品的品質(zhì)肯定不一樣了。雖然成本會增加，但利潤不見得少，反而會更多。

使用磨粒流拋光的時候，我們一次可以裝夾幾十個，因為這個螺母尺寸比較小。拋光時間大概在2分鐘左右，拋光之后只要不是特別深的刀紋，都可以去掉。但是特別深的刀紋就沒有辦法了，特別深的刀紋如果都去掉了，那公差影響會比較大。現(xiàn)在他這個螺母放了0.05的余量，即使把淺刀紋去掉之后，也不會影響精度，非常合適。

目前這種螺母大都用在醫(yī)療器械、精密工具等領域，這些領域以前國內(nèi)一直都是薄弱環(huán)節(jié)，現(xiàn)在能補上，是好事。我之前也發(fā)過螺絲釘去毛刺的案子，也是醫(yī)療行業(yè)用的。要知道我們國家每年進口的醫(yī)療器械，都是海量的，價格還特別高，國內(nèi)企業(yè)現(xiàn)在去做，哪怕不能做全部，做一部分替代，也可以節(jié)省一大批醫(yī)療費用。

像這種內(nèi)孔拋光，有人問為什么不用電解用磨粒流，電解也是有能力限制的，如果本身粗糙度不錯了，用電解之后確實非常亮。但是當粗糙度不太好的時候，就像圖片中這樣的刀紋，用電解也沒用。但是磨粒流可以去掉這些不是特別深的刀紋，如果磨粒流加工后再用電解，那就是特級鏡面亮了。