我們經(jīng)常聽到，去毛刺不如控制毛刺，其實(shí)這兩件事不矛盾。當(dāng)然再怎么控制毛刺，毛刺也會(huì)產(chǎn)生，問題在于CNC加工時(shí)，孔內(nèi)毛刺應(yīng)該控制在多大的范圍？才是比較合理的，當(dāng)然這要兼顧加工成本以及后續(xù)去毛刺的成本。

首先我們要明確一個(gè)概念，什么樣的孔內(nèi)毛刺叫大，什么樣的毛刺叫?。筷P(guān)于孔內(nèi)毛刺的大小，我用一張顯微鏡成像圖給大家闡述一下：

衡量孔內(nèi)毛刺大小有兩個(gè)最關(guān)鍵的指標(biāo)，即毛刺根部厚度與毛刺長(zhǎng)度。首先我們來講毛刺根部厚度，毛刺根部厚度如圖所示，是指毛刺根部徑向距離，這個(gè)厚度的大小，直接決定了去除孔內(nèi)毛刺的難度。厚度越大，不管你是人工去除也好，設(shè)備去除也好，難度也就越大。當(dāng)毛刺根部厚度超過0.1mm時(shí)，沒有機(jī)器能在不動(dòng)公差的情況下把毛刺給去掉，只能先人工處理一道。所以，如果你想用機(jī)器來去除孔內(nèi)毛刺，亦或是人工處理時(shí)輕松一點(diǎn)，最好將毛刺根部厚度控制在0.1mm范圍以內(nèi)。當(dāng)然，如果材質(zhì)硬度很高，那毛刺應(yīng)控制得更??！

然后就是毛刺的長(zhǎng)度，毛刺的長(zhǎng)度對(duì)去除難度的影響比較小，但過長(zhǎng)的毛刺可能會(huì)刮傷內(nèi)壁，所以一些精密件加工時(shí)，務(wù)必將毛刺長(zhǎng)度控制在不超過孔徑的1/3，尤其是一些小孔。

接下來我們通過一個(gè)案例來說明一下磨粒流用于交叉孔去毛刺。一次可以處理多少產(chǎn)品由產(chǎn)品的尺寸決定，如圖片中產(chǎn)品，一次可以處理8個(gè)，去毛刺時(shí)間在2分鐘以內(nèi)。為提升裝夾速度以及保護(hù)產(chǎn)品不受磕碰，需要做一個(gè)工裝。

如果該產(chǎn)品孔內(nèi)毛刺根部厚度控制在0.1mm以內(nèi)，那么去毛刺后孔徑公差影響只有幾微米。如果說根部毛刺厚度較大，那么去除時(shí)間可能要提升到3分鐘，去除后孔徑公差影響就會(huì)提升到1絲或以上。

上圖是磨粒流去除交叉孔毛刺后孔口的情況。