一些鋁合金閥塊，比如ABS閥、電磁閥閥體，都是交叉孔路特別多，內(nèi)腔特別復(fù)雜的一類閥體。這類鋁合金閥體交叉孔去毛刺，結(jié)合各種考慮因素，我們建議用液態(tài)磨粒流設(shè)備來處理。

在過去，大部分的廠家會采用人工手持磨頭去除毛刺，并不是不可以，只是有3點制約因素，一是效率低，二是報廢率高，三是毛刺殘留。后來有部分廠家用高壓水清洗，但高壓水只能沖洗掉部分較脆的、較小的毛刺。一些稍大毛刺，以及高壓水沖洗不到的毛刺，就沒辦法了。同時，鋁合金毛刺很軟，被高壓水沖擊，容易翻卷到另一邊，從一個孔看過去好像毛刺沒有了，但從另外一個孔看，毛刺還是在那里，只是換邊了而已。再后來，也有部分廠家嘗試用磨粒流來解決，誠然磨粒流確實可以去除毛刺，但對于這種特別多孔腔的產(chǎn)品，磨料清理磨料清理是一個麻煩。

結(jié)合上述因素，我們建議這類閥體交叉孔去毛刺，使用液態(tài)磨粒流設(shè)備，即斯曼克水粒流設(shè)備，兼具磨粒流和高壓水的優(yōu)點，既有較強的切削去除力，也容易清理殘留磨料。唯一需要注意就是，將毛刺根部厚度控制在0.1mm以內(nèi)，我相信這一點對于各大廠家來說也不是難事，因為生產(chǎn)這種閥體的企業(yè)，都有著較強的技術(shù)能力，可以調(diào)整自己的CNC制程。

上圖是用斯曼克水粒流設(shè)備去除毛刺后的孔內(nèi)情況，水粒流與磨粒流設(shè)備的加工原理是一樣的，只是磨料和機械結(jié)構(gòu)不一樣。交叉孔去毛刺后，公差影響在0.005mm左右，孔口會倒圓。我們提供的這款設(shè)備，機床操作完全由程序控制，所有的工藝參數(shù)，包括壓力、流量、時間及溫度，都保存在單獨的程序文件中。程序編輯功能具有密碼保護。機床的程序記憶容量標(biāo)準(zhǔn)為100條。

同時，這款磨粒流設(shè)備的熱量是機床內(nèi)部由AFM加工和液壓單元操作產(chǎn)生，液壓溫度的控制是由一個單獨的油泵抽動油箱里的液壓油通過風(fēng)冷式冷卻器來回循環(huán)達到散熱的目的。安裝在液壓箱中的溫度傳感器可以提供反饋給一個PID控制系統(tǒng)，該程序通過控制風(fēng)冷式冷卻器的工作和油路的循環(huán)來實現(xiàn)降溫，當(dāng)溫度高于35℃時冷卻機組開始工作，當(dāng)溫度小于30℃時冷卻系統(tǒng)停止工作，在自然環(huán)境下控制后液壓溫度能控制在50℃之內(nèi)。