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帶旋轉盤磨粒流設備

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編輯時間: 2022-07-06 09:58:54
流體拋光機

帶旋轉盤磨粒流設備
SMKS磨料流設備工藝原理 斯曼克磨粒流,使用金剛石微粉或碳化硅微粉等各式研磨劑混合成高分子彈性柔軟的磨料, 通過上下擠壓運動使磨料通過內(nèi)孔流道或加工面,以往復運動的方式來進行表面研磨拋光。 針對各式內(nèi)孔流道、微細孔、復雜內(nèi)型腔、齒面、曲面或不規(guī)則面的拋光去毛刺,具有極佳效果。 安/全/環(huán)/保:磨料符合環(huán)保標準:無高熱,無溶液,低分貝,無粉塵
工藝原理 SMKS ABRASIVE FLOW EQUIPMENT 斯曼克高速磨粒流,使用特殊流體磨料,通過高壓高速擠壓研磨,磨料不沾不黏,去毛刺完成后,簡單清洗即可。 斯曼克高速磨粒流與高壓水去毛刺不同,斯曼克高速磨粒流可用于薄壁工件的孔內(nèi)毛刺清理,且對精度的保持極高
蘇州斯曼克磨粒流設備廠家是專業(yè)生產(chǎn)<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>去毛刺機</u></a>設備廠家,各種型號去毛刺工具,同時提供加工件<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>去毛刺機</u></a>加工,磨粒流<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>去毛刺機</u></a>廣泛應用于<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>,<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>內(nèi)孔去毛刺</u></a>,微孔去毛刺,噴油器,共軌管去毛刺,曲軸,閥體,泵體去毛刺
斯曼克<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>微孔拋光機</u></a>,使用微孔拋光專用流體磨料,通過柔性物理研磨,快速達到微孔拋光或毛刺清理的目的。 斯曼克<a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>微孔拋光機</u></a>可實時在線控制流量,在PLC顯示屏上,同時顯示既定流量目標與實時流量目標值,實時流量達到既定目標后,設備即刻停止拋光,流量可穩(wěn)定控制在千分比范圍。 安/全/環(huán)/保:磨料符合環(huán)保標準:無高熱,無粉塵,無溶液,低分貝
利用高分子彈性軟磨料,通過擠壓研磨的方式,將軟性磨料擠壓進入工件內(nèi)孔或待拋光面,軟性磨料不斷流動,進行反復摩擦研磨,從而達到拋光去毛刺的目的。 磨粒流屬于物理研磨,不需要任何腐蝕性或對環(huán)境及人體有害的化學物質(zhì),安全環(huán)保!且在研磨過程中,工件被工裝保護,不會造成磕碰,利于精度保持。

雙向磨粒流:

雙向往復循環(huán)式流體拋光機,利用上下油壓缸運動擠壓的方式,使軟性磨料流經(jīng)內(nèi)孔、加工面或端角,上下往復運動,精細研磨,以達到拋光、去毛刺及倒角的目的。

此種加工方式對各類異型孔、齒面、凹凸面等不易拋光的復雜形狀,亦或是精密零件去除交叉孔毛刺,是最適宜的加工方式。且研磨方向具有一致性的特點,可有效提高模具或工件的性能、質(zhì)量及使用壽命。

拋光后光潔度能達到鏡面等級,表面粗糙度最佳可達Ra0.025~Ra0.01μm。


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流體拋光機設備廣泛應用于葉片拋光,葉輪拋光,3D打印拋光,噴油嘴拋光,噴油器去毛刺,共軌管去毛刺,曲軸去毛刺,閥體去毛刺,泵體去毛刺
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