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流體拋光機(jī)拋光去毛刺不是所有加工件都適合?

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編輯時(shí)間: 2021-06-04 15:43
流體拋光機(jī)拋光去毛刺不是所有的工件加工都適合?
 
1,磨粒流閥體、閥門、泵體去毛刺
 
金屬加工中出現(xiàn)毛刺是大家都會遇到的問題,比如鉆孔,車削,銑削,板材切割等等都會產(chǎn)生毛刺這樣的問題,在各種加工中,
 
與所要求的形狀、尺寸不符的、在被加工零件上派生出的多余部分即為毛刺,毛刺無疑是我們不想要的,同時(shí)也是有害的
 
毛刺的危害之一就是容易割傷!為了去除毛刺,通常需要進(jìn)行稱為去毛刺的二次操作。精密部件的3次去毛刺和邊緣精加工可能占成品部件成本的30%。此外,二次精加工操作難以自動化,所以毛刺真的變成了很棘手的問題。
 
磨粒流去毛刺
常規(guī)的振磨,對于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付,典型的磨粒流加工工藝(雙向流),通過兩個(gè)垂直相對的磨料缸推動磨料使其在工件和夾具形成的通道來回流動。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi),適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
 
適用對象:可處理0.35mm的微孔毛刺,無二次毛刺產(chǎn)生,流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
 
 
 
一直以來,在加工中機(jī)械零件交叉孔毛刺現(xiàn)象沒有引起人們重視。工人們也怕麻煩而省略去毛刺工序,甚至一些設(shè)計(jì)人員也不重視,在圖紙上漏掉“去毛刺”字樣。
 
交叉孔毛刺產(chǎn)生的原因及其危害
 
去毛刺是一個(gè)重要工序,譬如在液壓系統(tǒng)中,交叉孔上的毛刺易脫落而導(dǎo)致
 
滑閥卡死,出口堵塞或者管子被割破導(dǎo)致泄漏,影響工作。遇到兩孔或多孔交叉的去毛刺問題是在機(jī)械加工過程中常有的事,小毛刺,大問題,解決起來很費(fèi)力。而交叉孔去毛刺是傳統(tǒng)去毛刺工藝的瓶頸。現(xiàn)今在很大程度上制約了企業(yè)的競爭及發(fā)展,因?yàn)樗麄兒茈y滿足現(xiàn)代高效的工藝,高質(zhì)的處理要求。
 
 <a href='http://m.hgfa.cn' target='_blank'><u>交叉孔去毛刺</u></a>
3,磨粒流微孔拋光
 
微孔、細(xì)孔、小孔拋光去毛刺,是目前市場上的一大難點(diǎn),這些孔孔徑通常小于1mm,人工拋不到,而一般的機(jī)器也沒法拋。
 
遇到微孔、細(xì)孔或小孔的拋光去毛刺難題,我們一般采用流體拋光
 
 
4,磨粒流齒輪拋光領(lǐng)域的應(yīng)用
 
齒輪,作為工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的部件,隨著現(xiàn)代工藝標(biāo)準(zhǔn)的越來越高,其精密度、光整度等要求也越來越嚴(yán)格。齒輪拋光去毛刺,也就成了行業(yè)生產(chǎn)者不得不費(fèi)盡心思去處理的一個(gè)問題。
 
齒輪拋光工藝原理:使用高分子彈性軟磨料,以相同的方向,均勻研磨齒輪外表、內(nèi)孔,以及曲面,從而達(dá)到理想的拋光效果。如果選用高分子鉆石軟磨料,甚至可以達(dá)到鏡面等級。當(dāng)然我們會根據(jù)不同企業(yè)的最終要求選用磨料,從成本角度考慮,一般選用碳化硅軟磨料即可。
 
 
磨粒流齒輪拋光
適用范圍:適用于各類金屬材質(zhì),如鋼、鋁、銅等,熱處理后的齒輪,同樣可以拋光。
 
5,磨粒流在金屬3D打印拋光領(lǐng)域的應(yīng)用
 
眾所周知,3D打印件孔徑越小,拋光難度越大。特別是鈦合金打印件,硬度非常高,拋光很有難度。而布萊特磨粒流在小孔內(nèi)壁拋光領(lǐng)域積累的經(jīng)驗(yàn),可幫助3D打印件小孔取得良好的粗糙度效果。
 
 
6,磨粒流在熱流道領(lǐng)域的應(yīng)用
 
熱流道拋光使用磨粒流已經(jīng)成為了行業(yè)共識。
 
高壓磨粒流,顧名思義,其磨料缸壓力比普通磨粒流更高,磨料流速更快,以使熱流道內(nèi)腔獲得更強(qiáng)力的研磨切削力,從而縮短了拋光時(shí)間。表面看,高壓磨粒流只是比普通磨粒流壓力更大而已。
 
7,磨粒流模具拋光應(yīng)用
 
傳統(tǒng)的人工拋光模具鏡面,時(shí)效長,拋光不均勻,光潔度一致性差,是很多做模具廠家的難題,尤其對于異形型腔、錐孔、小孔、微孔的拋光,更是沒有更好的辦法解決。磨粒流模具拋光工藝,結(jié)合設(shè)備采用高分子軟性磨料,無孔不入,能夠均勻的,有效的、可控的使模具達(dá)到客戶想要的效果,是理想的模具拋光工藝。
 
磨粒流模具拋光應(yīng)用
磨粒流模具拋光
8.適用于快速去除熱處理后的軸承套圈滾動體表面的氧化皮;
 
9.適用于沖壓,組合式鐵保持器的倒角去毛刺、拋光。對于銅保持器用光飾工藝完全替代原來酸洗,倒角,去毛刺,拋光不僅提高產(chǎn)品質(zhì)量,而且改善工作環(huán)境,符合國家的環(huán)保要求。
 
10.適用于軸承圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子、滾針的表面拋光,大大地改善表面的粗糙度和光亮度。
 
 軸承拋光
11.汽車零部件行業(yè):
 
1.適用于各種汽車沖壓件、齒輪、壓鑄鋁殼體件、鑄銅件、曲軸。凸輪軸的倒角,去毛刺。
 
2.適用于各種汽車發(fā)動機(jī)、柴油發(fā)動機(jī)、噴油泵的各種柱塞偶件、出油閥偶件、活塞環(huán)、曲軸、凸輪軸的表面拋光。
 
 
12,粉末行業(yè):
 
適用于各種尺寸粉末冶金(包括釹鐵硼)材料的倒角、去毛刺、拋光。
 
13,造幣行業(yè):
 
適用于造幣行業(yè)制造各種尺寸的金幣、銀幣、合金幣的拋光。
 
14,五金行業(yè):
 
適用于各種五金沖壓件如工業(yè)鏈輪、鏈條等零件的倒角、去毛刺、拋光。
 
 
15,紡織行業(yè):
 
適用于各種紡織機(jī)與紡紗線、布相接觸的各種零件的倒角、去毛刺、拋光。
 
 
16,航空發(fā)動機(jī)行業(yè):
 
適用于飛機(jī)發(fā)動機(jī)葉片、標(biāo);隹件的倒角、去毛刺、拋光。
 
 
17,珠寶首飾行業(yè):
 
適用于各類金、銀、白金、合金、寶石首飾的拋光。
 
18,醫(yī)療器械:
 
適用于各種不銹鋼、合金鋼醫(yī)療器械的倒角、去毛刺、拋光。
 
如醫(yī)療手術(shù)器械、內(nèi)窺鏡零件、人造鈷合金關(guān)節(jié)、人造臺金心臟瓣膜,針、針筒。
 
19,電器元件:
 
適用于各種繼電器銅件、銀、臺金觸點(diǎn)的倒角、去毛刺、拋光。
 
20,壓鑄行業(yè):
 
自行車把手,立管、及各種鋅臺金、鋁合金壓狂奔件,去毛刺、拋光。
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