近年來(lái)，金屬打印產(chǎn)品越來(lái)越多地參與到實(shí)際應(yīng)用中來(lái)，如航天航空，醫(yī)療器械、精密機(jī)械等領(lǐng)域。落地到實(shí)際應(yīng)用中的增材產(chǎn)品，不再是一個(gè)展示模型，必須要遵循相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其中就包括表面粗糙度的標(biāo)準(zhǔn)，尤其是一些需要過(guò)油過(guò)水過(guò)氣的內(nèi)孔流道，對(duì)粗糙度的要求會(huì)更加嚴(yán)格。

目前金屬打印內(nèi)孔流道的拋光方案，分物理方式和化學(xué)方式兩種，但化學(xué)拋光目前應(yīng)用范圍比較狹窄，只能針對(duì)特定的材質(zhì)，只能整體去除，而去除效果并不十分明顯，所以，物理拋光仍然是金屬打印內(nèi)孔拋光的主流方案。

而金屬打印的內(nèi)孔流道大多為彎曲孔道、異型孔道，或是更為復(fù)雜的孔道類(lèi)型，針對(duì)這種彎曲孔、異型孔，基本上只能選擇斯曼克磨粒流工藝進(jìn)行拋光。通過(guò)軟性磨料的擠壓研磨，將孔道內(nèi)壁拋光至順滑狀態(tài)，去除金屬熔渣及粗糙顆粒。

但磨粒流拋光不是萬(wàn)能的，這是一種基于壓力而產(chǎn)生摩擦切削力的拋光方式，如果將流道的進(jìn)口和出口設(shè)計(jì)的特別小，而內(nèi)腔中部特別大，那么磨料進(jìn)入內(nèi)腔后必然會(huì)失去壓力，就不會(huì)產(chǎn)生拋光效果。

還有些打印件將孔道直徑設(shè)計(jì)的特別小，甚至小于0.5毫米，但打印的粗糙度又特別差，經(jīng)常導(dǎo)致堵孔或半堵孔狀態(tài)，這時(shí)候也不可能拋光出效果。

同樣，如果將流道的線路設(shè)計(jì)的過(guò)于復(fù)雜，過(guò)多的180°彎道，并且壁殼又很薄，那么磨料在多次遇阻后，一定會(huì)減少切削力。這個(gè)時(shí)候如果盲目地加大擠入壓力，那么薄壁工件就會(huì)有破壁的風(fēng)險(xiǎn)。

以上這些例子，正是為了告訴大家，金屬3D打印產(chǎn)品有其特殊性，其粗糙的內(nèi)外表面形態(tài)，是我們必須要正視的問(wèn)題。為了讓金屬打印產(chǎn)品能夠?qū)嶋H落地應(yīng)用，就必須要將后期拋光處理問(wèn)題，納入到圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的考量標(biāo)準(zhǔn)中來(lái)，否則，設(shè)計(jì)的再好，也只能束之高閣。