去毛刺設(shè)備的選擇取決于以下因素：毛刺尺寸、零件邊要求、生產(chǎn)率、零件批量和種類(lèi)、不同零件的質(zhì)量要求和經(jīng)濟(jì)性考慮。例如，對(duì)于小批量多品種的零件制造車(chē)間，選擇去毛刺工藝要考慮其適應(yīng)不同零件去毛刺要求的靈活性，這與單一批量零件的考慮完全不同。但有時(shí)這兩種情況會(huì)使用同一種去毛刺工藝。生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)采用多種不同的去毛刺工藝來(lái)滿足單一零件或多品種零件的需求。大多數(shù)車(chē)間同時(shí)采用了手工去毛刺、振動(dòng)拋光、磨料噴砂以及使用砂紙去毛刺的工具。

大部分鋅合金鑄件機(jī)械加工后都要用到熱能去毛刺機(jī)，這是因?yàn)殇\合金鑄件的一些孔道及孔銜接處有許多細(xì)小的針狀毛刺，經(jīng)鈍化處理后絕大部分仍然存在，這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，如降低清潔度、堵塞孔眼、阻礙燃油的暢通等。用熱能去毛刺機(jī)就能有效地消除毛刺，解決掉這些問(wèn)題。

用熱能去毛刺機(jī)給鋅合金零件去毛刺時(shí)，零件表面經(jīng)受高溫，產(chǎn)生一層鋅、鋁等金屬的氧化物，這時(shí)候如果采用常規(guī)的鋅合金鈍化工藝無(wú)法鈍化，會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。可以用一種清洗劑去除這層灰狀腐蝕物，采取前處理方法就能夠取得了較好的鈍化效果。