鎢鋼模具拋光，磨粒流加工3分鐘完成！

信息標簽: 2022-10-18

鎢鋼模具硬度高，拋光難度大，特別是一些異型孔模具，建議使用慢走絲割一修四之后，使用磨粒流拋光。一來可以獲得幾十上百倍于人工拋光的效率，二來拋光的均勻性也更有保障。以該鎢鋼模具為例，雖然這個內(nèi)孔形狀比較簡單，但人工拋光下來整個成本就非常高了。而且現(xiàn)在很少有年輕人愿意去學拋光，學習周期長工資又不高，還不

PEEK交叉孔去毛刺，斯曼克磨粒流解決方案！

信息標簽: 2022-10-12

PEEK材料精密加工件綜合了金屬和塑料的諸多優(yōu)點，但它的交叉孔去毛刺也確實是一個難題。不過這個難題現(xiàn)在已經(jīng)被解決了，讓我們來看看斯曼克磨粒流，是如何為PEEK加工件交叉孔去毛刺的！這個加工件的側(cè)壁上，有3個小孔，其中兩個小孔孔徑比較小，只有0.8mm。雖然說PEEK精密加工件的毛刺都很小，薄如蟬翼，但材料本身的延展性

斯曼克鏡面噴砂機用于超聲刀刀頭拋光、去紋路！

信息標簽: 2022-10-10

斯曼克磨粒流新推出的鏡面噴砂機用于超聲刀刀頭拋光、去紋路、倒角，可以一次同步完成，效果如下：左邊是沒有拋光的，右邊是拋光后的。這款刀頭和普通的手術(shù)刀不一樣，它不需要鋒利，但是需要將表面的紋路去掉，同時要倒角，然后需要一個鏡面亮度。而斯曼克鏡面噴砂機剛好可以同步做到這些，同時可以保持精度，去除量只有3-

不做粗拋，直接用磨粒流拋光三通內(nèi)壁效果怎么樣？

信息標簽: 2022-10-09

如果機加工后，不做粗拋，直接用磨粒流來給三通內(nèi)壁拋光，效果能達到什么程度，我們用這個案例來看一下：機加工后，該三通內(nèi)壁粗糙度在Ra1.6-3.2之間，刀紋比較深，還有些因為震刀導致的深紋。用顯微鏡放大45倍如下：現(xiàn)在我們不做任何粗拋處理，直接用磨粒流來拋光。因為刀紋比較深，所以我們選用較粗磨料，這種磨料切削力更

彎管拋光效果對比，磨粒流可比拉線快多了！

信息標簽: 2022-10-07

看一個彎管拋光的案例，該彎管通過直接折彎成型，口徑2mm，長度150mm，材質(zhì)為不銹鋼。拋光前，直管處粗糙度在Ra3.2左右，彎管處粗糙度在Ra7.6左右。使用傳統(tǒng)拉線式拋光，每根彎管拋光時間需要30-60分鐘。磨粒流拋光時，一次裝夾4-6支，每次拋光時間只需要8分鐘，單支彎管拋光時間不超過2分鐘。且拋光效果均勻，內(nèi)壁不存在未

木頭拋光新工藝，鏡面噴砂機用于紫檀拋光！

信息標簽: 2022-09-28

木頭雕刻制品除了傳統(tǒng)拋光工藝，還有什么方式可以拋光呢？最近我試了一下，真發(fā)現(xiàn)了一個新玩法。通過鏡面噴砂機拋光紫檀，發(fā)現(xiàn)效果非常圓潤，直接有了包漿的感覺！這是拋光前的紫檀，雕刻件痕跡明顯，干干巴巴麻麻賴賴的，現(xiàn)在我們不用做任何處理，直接用鏡面噴砂機來噴它！拋光時間在5分鐘左右，簡單一點的話，手持即可。拋

熱處理后的小螺桿拋光，鏡面噴砂機噴出來的效果很不錯！

信息標簽: 2022-09-27

交叉孔毛刺應控制在多大范圍內(nèi)比較合理？以及磨粒流用于交叉孔去毛刺！

信息標簽: 2022-09-26

我們經(jīng)常聽到，去毛刺不如控制毛刺，其實這兩件事不矛盾。當然再怎么控制毛刺，毛刺也會產(chǎn)生，問題在于CNC加工時，孔內(nèi)毛刺應該控制在多大的范圍？才是比較合理的，當然這要兼顧加工成本以及后續(xù)去毛刺的成本。首先我們要明確一個概念，什么樣的孔內(nèi)毛刺叫大，什么樣的毛刺叫小？關(guān)于孔內(nèi)毛刺的大小，我用一張顯微鏡成像圖給

去銅管肚子里看一看，磨粒流設(shè)備用于紫銅管內(nèi)孔拋光！

信息標簽: 2022-09-20

銅管相對鋼管來說，硬度較低，所以使用磨粒流拋光的時候，可以選用較細磨料，且拋光時間不宜太長，2分鐘左右即可。該銅管口徑為8mm，長度300mm，拋光時，可一次裝夾5支，單支拋光時間只有24秒，加上裝夾時間，拋光時間也不超過40秒，比其他工藝要快太多！內(nèi)孔拋光之前，我們用內(nèi)窺鏡檢測了內(nèi)壁的粗糙度，內(nèi)壁上有一些凹凸顆

對豬好點，磨粒流用于注射器架交叉孔去毛刺！

信息標簽: 2022-09-20

這是一個獸用連續(xù)注射器的器架，為什么要給它的交叉孔去毛刺呢？這是因為兩孔相交位置的毛刺，隨著注射液的流動，可能會掉落在家畜的身體里，這對家畜來說實在太不友好了。因為孔的位置比較隱蔽，所以我們選擇磨粒流去毛刺。有可能是這個零件的成本比較低，所以廠家不太注重刀具的更換亦或是CNC制程的優(yōu)化，導致交叉孔毛刺比