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最新的內(nèi)孔拋光技術(shù)

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編輯時間: 2021-06-23 10:12
長期以來,國內(nèi)掌握內(nèi)孔拋光技術(shù)的企業(yè)并不多,原因就是內(nèi)孔拋光難度大,技術(shù)壁壘高,一般實力的企業(yè)根本駕馭不了。這使得很多企業(yè)單位,因為缺乏內(nèi)孔拋光技術(shù)的支持,每年造成不必要的經(jīng)濟損失。不過這樣的局面很快將得到緩解,東莞斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司專業(yè)解決各種精密內(nèi)孔去毛刺拋光難題
 
      據(jù)悉,最新的內(nèi)孔拋光技術(shù),能夠加工4000mm長的小孔,粗糙度沒有要求,都可以達到客戶的要求,深孔加工的刀紋不分材質(zhì),都可以加工到光亮的質(zhì)量Ra<0.4,尤其對深盲孔,可以做到深度2000mm,孔徑大于5mm的盲孔內(nèi)壁精密加工Ra<0.4。對于復(fù)雜變徑的孔,甚至可以做到更好。這樣的內(nèi)孔拋光技術(shù),其專業(yè)水準(zhǔn)已達國內(nèi)領(lǐng)先水平。
我們了解到,東莞斯曼克磨粒流設(shè)備有限公司作為創(chuàng)新型企業(yè)。公司擁有訓(xùn)練有素的技術(shù)骨干和科技研發(fā)隊伍,技術(shù)先進,生產(chǎn)加工能力強,多項專利技術(shù)位居行業(yè)領(lǐng)先地位。在與國際領(lǐng)先技術(shù)的交流和競爭中,公司保持著足夠的競爭力,可以和國際一流媲美,多次獲得國內(nèi)外專家及領(lǐng)導(dǎo)的好評。
       所持有拋光技術(shù)的“絕活”,其特點是被拋光體的形狀、重量、面積、體積都不受限制,小孔、窄槽、復(fù)雜型腔、細長孔、彎管內(nèi)壁等均可拋光,表面粗糙度可達到Ra0.012微米。對于當(dāng)前最難克服的問題,如深孔加工的刀紋和其它劃傷,使孔內(nèi)壁光潔度很難保證,尤其是很深的劃傷,通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內(nèi)壁粗糙度問題:
     (一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大于200mm。
     (二)、粗糙度大于Ra6.4,甚至有大于0.2mm的刀紋。
     (三)、深盲孔。采用最新磨削拋光技術(shù)以后,這些問題都得到了解決。


去毛刺拋光盤壓力的精確控制由氣動控制系統(tǒng)實現(xiàn),主要通過氣缸活塞桿的位置變化實現(xiàn)載荷的精確控制。用軟件編寫定時器來控制氣動系統(tǒng)實現(xiàn)拋光過程所需要的高、低壓加壓時間,由微機通過編好的程序控制數(shù)字伺服閥,數(shù)字伺服閥再控制氣缸,同時在氣缸與拋光盤連接處裝有一個載荷傳感器,通過A/D轉(zhuǎn)換.把氣缸的壓力信號反饋到工控機中,通過一個位移傳感器檢查拋光盤位置,同樣通過A/D轉(zhuǎn)換,把內(nèi)孔拋光盤的位置信號反饋到工控機中,形成一個二環(huán)閉環(huán)控制,從而實現(xiàn)對盤壓力的精確控制。

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氣動系統(tǒng)氣源由小型空壓機提供,壓縮空氣經(jīng)過儲氣管和過濾器供給系統(tǒng),系統(tǒng)壓力由數(shù)字伺服閥調(diào)定,通過微機設(shè)置調(diào)節(jié)電壓信號給數(shù)字伺服閥的步進電機,步進電機的轉(zhuǎn)動帶動偏心機構(gòu)的轉(zhuǎn)動.再由偏心機構(gòu)的轉(zhuǎn)動帶動閥芯的移動,控制閥芯在閥套中的位置,從而控制氣缸的壓力要求,實現(xiàn)氣缸的精確運動和拋光盤壓力的精確控制。

     斯曼克磨粒流致力于表面光整技術(shù)研究,是國內(nèi)最早的拋光機及超精拋光材料生產(chǎn)廠家,國內(nèi)最先進的拋光技術(shù)研發(fā)基地,獲多項國家專利.專業(yè)解決各行業(yè)各種金屬及非金屬材質(zhì)各種異形中小精密零件去毛刺,倒R角,去氧化皮,除銹,去除加工刀紋痕,精密拋光,鏡面拋光等攻關(guān)性技術(shù)難題,拋光中工件無碰傷,不改變工件尺寸精度,可根據(jù)用戶需求專業(yè)設(shè)計訂制專用拋光機。

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